¿Qué sistemas de estanterías son adecuados para el almacenamiento en frío?

Almacenamiento en frío es la abreviatura de almacenamiento en frío de baja temperatura, que se utiliza principalmente para almacenar carne, productos lácteos, productos acuáticos, medicamentos y otros productos que requieren almacenamiento a baja temperatura. La temperatura en el almacenamiento en frío suele estar entre -5 °C y -30 °C. Debido a que la temperatura es relativamente baja, los requisitos de los estantes son altos. Entonces, ¿qué estantes son adecuados para el almacenamiento en frío?

1. Rack de autocine:

El costo de inversión de la estantería drive-in es relativamente bajo y se trata de una estantería continua integral, sin pasillos. Esta estantería adopta el sistema de acceso a palés. Sobre los rieles de soporte, los palés se almacenan uno tras otro en profundidad. El acceso a la carga consiste en almacenar primero y luego retirar. Es adecuada para el almacenamiento de grandes cantidades de mercancías con grandes dimensiones horizontales, grandes cantidades y una sola variedad. Ofrece una alta eficiencia de almacenamiento entre las estanterías de almacenamiento y es adecuada para la mayoría de las operaciones de almacenamiento de maquinaria de manipulación.

2. Portaequipajes de radio:

El rack lanzadera de radio se utiliza junto con estanterías, carros y montacargas. Este rack lanzadera es un sistema de almacenamiento de alta densidad que ofrece una alta eficiencia y reduce considerablemente el tiempo de espera. El acceso a la mercancía puede ser por orden de llegada (o por orden de llegada), con un alto factor de seguridad que reduce las colisiones entre estanterías y montacargas, mejorando la seguridad y la productividad. En comparación con otros tipos de estanterías, la inversión total es menor.

3. Estantería de paletas:

La longitud de las estanterías para palés depende principalmente del tamaño del palé. Generalmente, se pueden colocar dos palés convencionales en un estante. Las estanterías para palés no requieren laminados; basta con instalar travesaños, lo que permite ahorrar costes. Ofrecen grandes luces, alta capacidad de carga (hasta 5 toneladas), estructura estable, alta tasa de utilización y un acceso flexible y cómodo.

4. Empuje hacia atrás Rack:

Las estanterías push-back son una evolución de las estanterías para palés. Las vigas delanteras y traseras se superponen y se conectan mediante carros multicapa. La mercancía apilada se coloca en los carros y se introduce desde el exterior, mientras que la mercancía almacenada posteriormente introduce la mercancía original. Para el almacenamiento y transporte de mercancías, la carretilla elevadora solo se ubica en el extremo inferior del pasillo de estanterías, sin necesidad de acceder a él. Se caracteriza por su alta densidad de almacenamiento y rápida velocidad de almacenamiento y transporte. La profundidad total de la estantería es de 5 palés y el peso unitario de la carga es de 1500 kg. Con una altura inferior a 6 m, la estantería presenta una alta precisión de fabricación y funciona según el principio de "primero en entrar, último en salir".

5. Bastidor VNA:

Las estanterías VNA se denominan estanterías de pasillo estrecho porque el canal de manipulación de las carretillas elevadoras del sistema es relativamente estrecho. Las estanterías VNA utilizan carretillas elevadoras de apilamiento de tres vías para almacenar y recuperar mercancías paletizadas de las estanterías de pasillo estrecho a ambos lados del pasillo. La carretilla elevadora de apilamiento de tres vías tiene funciones de rotación en tres direcciones y desplazamiento lateral, por lo que no necesita girar en ángulo recto al recoger y almacenar mercancías paletizadas en el canal. Las estanterías de pasillo estrecho almacenan una gran cantidad de mercancías, y las mercancías entran y salen con mayor frecuencia. Al mismo tiempo, existen altos requisitos para la recogida de mercancías. Las estanterías de pasillo estrecho se utilizan en diversas industrias, lo que puede reducir la intensidad de la mano de obra, reducir los errores, reducir las pérdidas de almacenamiento y transporte, y reducir la acumulación de fondos logísticos, mejorar el nivel de automatización y gestión del almacenamiento, mejorar la eficiencia logística, alta densidad de almacenamiento y otras ventajas.