¿Qué tipos de AGV hay?

AGV significa vehículo guiado automatizado. Se refiere a un robot móvil que es capaz de moverse y navegar de forma autónoma dentro de un entorno sin intervención humana. Los AGV se usan comúnmente en entornos industriales para tareas de manejo y transporte de materiales.

Existen varios tipos de AGV, cada uno diseñado para aplicaciones específicas. Aquí hay algunos tipos comunes:

1. AGVS de remolque: estos AGV están equipados con un mecanismo de remolque para tirar de carros, muñecas o remolques utilizados para transportar materiales o productos. Se usan comúnmente en almacenes o instalaciones de fabricación para mover cargas pesadas.

2. AGV de carga de la unidad: estos AGV están diseñados para manejar cargas de unidades individuales, como paletas, cajas o contenedores. Tienen mecanismos de manejo de carga, como tenedores o abrazaderas, para levantar y transportar las cargas. Los AGV de carga de la unidad se usan comúnmente para tareas como paletizando, depaletizando o de carga/descarga de camiones y estantes.

3. AGVS de horquilla: los AGV de horquilla están equipados con horquillas similares a las que se encuentran en las carretillas elevadoras. Se utilizan para levantar y transportar cargas paletizadas. Los AGV de las horquillas pueden funcionar junto con sistemas de racking u otros equipos automatizados para operaciones de almacenamiento y recuperación eficientes.

4. Sistemas de vehículos guiados (GVS): los AGV GVS operan en una ruta o pista predefinida, generalmente incrustadas en el piso o marcadas con cinta magnética o cables. Estos sistemas proporcionan posicionamiento y navegación precisos, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren alta precisión y repetibilidad.

5. AGV híbridos: los AGV híbridos combinan las funcionalidades de diferentes tipos de AGV. Por ejemplo, pueden tener capacidades de remolque y elevación, lo que les permite manejar una variedad de tareas dentro de un solo sistema.

6. AGVS personalizados: los AGV se pueden personalizar para adaptarse a aplicaciones y requisitos específicos. Esto puede implicar modificaciones al tamaño, forma, capacidad de carga o sistema de navegación del AGV.

La selección del tipo AGV depende de las necesidades específicas de la aplicación, como el tipo de carga, la disponibilidad de espacio, la precisión requerida y el nivel de automatización deseado.