Sistema de Control de Almacén - WCS

WCS (sistema de control de almacén)

WCS es un sistema de control de almacén, que actúa como sistema de gestión entre el sistema WMS y el sistema PLC. Por un lado, el sistema WCS interactúa con el sistema WMS, recibe sus instrucciones y las envía al sistema PLC, controlando así la línea de producción para que ejecute las operaciones correspondientes. Por otro lado, refleja el estado y los datos del sistema PLC en tiempo real y proporciona depuración de interfaz para el sistema PLC y la línea de producción. En general, los sistemas WCS incluyen funciones como acceso, clasificación y empaquetado automáticos; control y gestión automáticos de las líneas de producción; implementación y monitorización de la dinámica de la línea de producción; y asignación y ejecución automáticas de las tareas de producción del software de gestión de almacén WMS. En otras palabras, las soluciones WCS constituyen un sistema con operaciones ascendentes y descendentes. Por supuesto, en algunas aplicaciones con menos dispositivos y escenarios únicos, como el sistema AS/RS Mini-Load, los dispositivos pequeños también pueden controlarse y gestionarse directamente mediante WCS.

Características

a. Línea de producción de gestión automática

b. Monitoreo en tiempo real de la dinámica de la línea de producción

c. Asignar automáticamente las tareas de producción del software WMS.

d. Multiprocesamiento para un funcionamiento eficiente.

Función

a. Monitoreo en tiempo real;

b. Ofrecer soporte para la amplificación local y la implementación dinámica;

c. Los estados de parada, ejecución, fallo, deshabilitado, etc., se muestran en diferentes colores o animaciones;

d. Proporcionar una interfaz de configuración de parámetros para leer los parámetros actuales del equipo desde el PLC;

e. Permite la inicialización de parámetros y la escritura de parámetros de dispositivo modificados en el PLC;

f. Proporcionar funciones tales como arranque, parada, sellado, reinicio, borrado e inicialización del equipo de la línea transportadora;

g. Leer la información del código de barras del PLC, enviar la información y el número del código de barras al WMS y recibir la información devuelta por el WMS;

h. Enviar instrucciones de tarea al PLC, leer el valor de retorno de la tarea del PLC y determinar si se ha completado;

i. El sistema, las tareas, los fallos del sistema y los registros de operaciones se conservan para consultas de los clientes.

La diferencia entre WMS y WCS

a. El WMS sirve principalmente para la gestión empresarial y la presentación de datos de informes. Mediante ciertos algoritmos de datos, se calculan diversos tipos de datos y se obtienen diversos resultados.

b. WCS está más relacionado con los equipos y materiales en el sitio, y tiene poca intersección con el nivel empresarial.

c. WMS es el principal responsable de mostrar y calcular los resultados, y WCS es el principal responsable de distribuir los resultados y cargar los datos.

d. WMS es el sistema de capa superior de WCS, como se muestra en el siguiente diagrama:

Imágenes del proyecto

Caso práctico del sector alimentario: Proyecto de almacén tridimensional automático para la industria láctea de Taian Mengniu

Escala del equipo: altura total de estanterías de 21 metros, 18.200 espacios de carga; 8 juegos de apiladores; un sistema de línea transportadora, 1 sistema WMS y 1 sistema WCS.

Caso de la industria alimentaria de almacenamiento en frío: Watson Food de Canadá

Escala del equipo: altura total de estantería 11 metros, 21.000 espacios de carga; 4 conjuntos de apiladores de temperatura normal, 2 conjuntos de apiladores refrigerados, 2 conjuntos de apiladores refrigerados; 3 conjuntos de sistemas de línea transportadora, 1 sistema WMS, 1 sistema WCS.

Caso práctico del sector eléctrico: Proyecto de almacén de piezas de Shandong Taikai

La altura total de la estantería es de 8 metros, 1.000 espacios de carga, 1 juego de apiladores, 1 juego de sistema de transporte, 1 sistema WMS y 1 sistema WCS;

Caso práctico de la industria de fabricación de maquinaria: Fase II del almacén estereoscópico de reductores de Jiangsu Tailong

Escala del equipo: La altura total de las estanterías es de 22 metros, 27.000 espacios de carga, 8 juegos de apiladores, 1 juego de sistema de transporte, 1 sistema WMS y 1 sistema WCS;

Caso práctico de la industria de fabricación de maquinaria: Almacén de repuestos para barcos de Huayan, Jiangsu

Dimensiones del equipo: altura total de estanterías 13 metros, 5600 espacios de carga, 2 juegos de apiladores, 1 juego de sistema de transporte, 1 sistema WMS, 1 sistema WCS

Caso de la industria de neumáticos: Kumho Tire Co., Ltd., Vietnam

Escala del equipo: La altura total de los estantes es de 28 metros, con 53.600 posiciones para neumáticos; 10 conjuntos de apiladores; 1 conjunto de sistema de línea transportadora, 1 sistema WMS y 1 sistema WCS.