Ventajas principales del almacén estereoscópico automatizado: dimensión de eficiencia

Como núcleo de la tecnología de almacenamiento moderna, el Almacenamiento Estereoscópico Automatizado (AS/RS) ofrece ventajas en múltiples dimensiones, como la utilización del espacio, la mejora de la eficiencia, el control de costes y la precisión de la gestión, y se adapta a diversos escenarios industriales. Hoy, guiaremos a los lectores para que comprendan las ventajas de las bibliotecas estereoscópicas automatizadas desde la perspectiva de la eficiencia operativa.

Eficiencia laboral: Impulsada por la automatización, se logran avances en eficiencia humana y puntualidad mediante la automatización completa de procesos, eliminando los cuellos de botella manuales desde el almacenamiento de mercancías (escaneo y pesaje automáticos de las líneas transportadoras), el almacenamiento (posicionamiento y almacenamiento precisos de transelevadores) y la salida (programación automática del sistema WMS), sin necesidad de intervención manual en todo el proceso, evitando la pérdida de tiempo derivada de la manipulación manual y la localización de la carga. Un transelevador de un solo pasillo puede realizar entre 80 y 120 operaciones de acceso por hora, mientras que una carretilla elevadora manual solo puede completar entre 15 y 20 operaciones por hora, lo que aumenta la eficiencia de 5 a 8 veces. Funcionamiento continuo las 24 horas, superando el límite de tiempo. Los equipos automatizados (transelevadores, AGV, líneas transportadoras) pueden funcionar de forma continua durante todo el año, sin verse afectados por la programación manual, el cansancio ni las vacaciones. Son especialmente adecuados para escenarios con alta demanda de eficiencia, como promociones de comercio electrónico y temporadas altas de fabricación.

Caso: Durante el periodo "Doble Once", un almacén de comercio electrónico procesaba un promedio de más de 100.000 pedidos por almacén al día, lo que representa más de seis veces la capacidad de los almacenes manuales tradicionales. El sistema WMS, con operación por lotes y programación precisa, optimiza el orden de las operaciones de entrada y salida mediante algoritmos (como la "operación por oleadas") y permite programar simultáneamente varios dispositivos para operaciones colaborativas (como el procesamiento en paralelo de transelevadores multicarril), con una eficiencia de procesamiento por lotes que supera con creces la del trabajo manual. Por ejemplo, para la salida de piezas completas de vehículos, el almacén tridimensional puede seleccionar con precisión más de 500 tipos de piezas en una hora, mientras que el trabajo manual requiere entre 6 y 8 horas.