Con la rápida transformación digital de la logística y la fabricación a nivel mundial, almacenes automatizados Se han convertido en instalaciones esenciales para mejorar la eficiencia, reducir costos y permitir operaciones inteligentes. Según la estructura del sistema y el nivel de automatización, los almacenes automatizados se pueden dividir en varias categorías principales.

1. Sistema automatizado de almacenamiento y recuperación (AS/RS)

El sistema AS/RS es uno de los tipos más comunes de almacenes automatizados. Consta de estanterías, transelevadores, transportadores y un Sistema de Gestión de Almacenes (SGA). El sistema almacena y recupera mercancías automáticamente, mejorando significativamente la densidad de almacenamiento y la eficiencia operativa.
Se utiliza ampliamente en industrias como la manufacturera, la farmacéutica, la automotriz y la electrónica.

2. Sistema de lanzadera

El sistema de lanzaderas utiliza carros lanzadera que operan en pasillos multicapa para gestionar el movimiento y almacenamiento de mercancías. En comparación con los sistemas AS/RS tradicionales, ofrece mayor flexibilidad y un mayor rendimiento, con niveles escalables y lanzaderas según la demanda.
Este sistema se adopta ampliamente en los sectores de comercio electrónico, bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG) y logística de terceros (3PL).

3. Sistema de picking automatizado

自动化拣选系统包括“货到人”（bienes a persona）拣选机器人、分拣机及自动输送带等。该系统通过减少人工行走与搬运，实现高效、准确的订单拣选。
它是实现智能仓储和无人化操作的关键环节.

Los sistemas de picking automatizados incluyen robots de mercancía a persona, máquinas clasificadoras y transportadores automáticos. Al minimizar la necesidad de caminar y manipular, permiten un procesamiento de pedidos eficiente y preciso.
Desempeñan un papel fundamental en la realización de un almacenamiento inteligente y no tripulado.

4. Sistema de almacén robótico móvil (sistema AMR/AGV)

En los últimos años, los AMR (Robots Móviles Autónomos) y los AGV (Vehículos de Guiado Automatizado) han evolucionado rápidamente en la automatización de almacenes. Planifican rutas de forma autónoma según las tareas asignadas, ofreciendo transporte y reabastecimiento flexibles.
Estos sistemas se caracterizan por su alta flexibilidad, corto tiempo de implementación y bajos costos de mantenimiento, lo que los hace ideales para pymes y almacenes modernizados.

5. Almacenamiento en frío automatizado

Para los requisitos de temperatura específicos de la industria de la cadena de frío, el almacenamiento en frío automatizado utiliza estanterías de alta densidad, montacargas no tripulados y sistemas de control inteligente para permitir operaciones no tripuladas en entornos de baja temperatura.
Esta solución mejora la eficiencia al tiempo que reduce el consumo energético y los riesgos laborales.

Conclusión

Con la integración continua de las tecnologías IA, IoT y 5G, los futuros almacenes automatizados evolucionarán hacia mayores niveles de inteligencia, flexibilidad y sostenibilidad.
Tanto para los fabricantes como para los proveedores de logística, la automatización seguirá siendo un factor clave de la competitividad.